齒條熱處理變形缺陷分析及工藝改進

某加工機床齒條采用40Cr鋼制造，其結構簡圖如圖7-25所示。熱處理采用調質處理，調質工藝為850℃±5℃加熱，保溫以30s／mm計，然后淬入20℃±5℃油中。回火溫度為650℃±5℃，回火后硬度要求為18—22HRC。生產中發現，齒條調質后變形大，不能滿足技術要求，造成不少產品報廢，并且工藝不穩定，嚴重影響產品生產和經濟效益。

40Cr鋼齒條試驗情況與變形數據如表7-7所示。從表7|7試驗數據分析可以看出，造成工件在冷加工中變形的主要原因是調質熱處理中產生的熱應力。為消除工件熱處理中熱應力危害，可采取以下工藝改進措施：
(1)高溫回火后油冷，防止工件慢冷產生回火脆性。工件油冷后，熱應力小且沖擊韌度值高。

(2)調質后，齒條進行一次補充回火，進一步減少工件熱應力。工藝為(430±5)℃×(4～8)h后空冷。測試結果表明，銑齒后Aab值下降至0．006～0．OlOmm，可滿足高精密度工件技術要求。

在工藝試驗和改進措施的基礎上，提出40Cr鋼齒條改進的調質及補充回火熱處理工藝，如圖7-26所示。采用改進工藝生產后，齒條變形大為降低，符合生產技術要求，產品質量優良，生產穩定正常．