塑件工藝性分析? ??圖10-8所示堵頭零件，材料為玻璃纖維增強尼龍66(GFR—PA66)，帶有M12的外螺紋。由于材料強度高和要求一模多腔，不宜采用強制脫螺紋或哈夫分型脫螺紋，加之塑件的錐形沉孔有一平面，可用于旋轉脫螺紋時塑件止轉，所以該件適合采用旋轉方式脫螺紋。

模具結構設計? ? 堵頭注塑模如圖10-9所示。該模具為三板式(二次分型)結構，采用中心點澆口澆注形式，一模四腔，滾珠絲杠傳動旋轉脫螺紋。

澆注系統(tǒng)
注塑模的澆注系統(tǒng)決定塑料熔液在填充過程中的流動路徑和狀態(tài)，對于減少氣泡，獲得組織致密的注塑件有重要作用。中心點澆口澆注形式，具有流程短，壓力傳遞均勻，填充順序同步，溫度場分布均勻，排氣順暢等特點，有利于保證注塑件的質量。由于采用點澆口式的澆注系統(tǒng)，澆口尺寸很小，脫模時，澆口處自動拉斷，只留下極小的殘留痕跡，不影響注塑件的表面質量。

旋轉脫螺紋機構
注塑件的外螺紋采用滾珠絲杠和內、外齒輪自動脫模機構，通過螺紋型腔旋轉使注塑件順利脫離型腔，解決了螺紋脫模問題。該模具利用注射機自身動作為注塑件旋轉脫模提供動力，不需外接動力配置，
為使?jié)L珠絲杠6傳動穩(wěn)定，在動模座板5上設置滑套4，與固定在滾珠絲杠6上的滑塊3滑動配合，起導向作用。螺母2防止?jié)L珠絲杠6脫出滑套4。為阻止?jié)L珠絲杠6工作時轉動，通過導向鍵21使?jié)L珠絲杠6與動模板20相連。

齒輪傳動系統(tǒng)位于動模座板5內，內齒輪10通過兩個推力球軸承7和25固定在動模座板5內，通過鍵9與滾珠螺母8聯接，內齒輪與4個型腔外齒輪12嚙合，外齒輪12固定在型芯13上，外齒輪12伸出端構成型腔外螺紋。為防止型芯13與外齒輪12一起轉動，用鍵11與型芯固定板22聯接。10．5．3模具工作過程

模具安裝時，定模以澆121套18與注射機定模板上的定位孔配合，將定模部分固定在注射機定模板上，動模則緊固在注射機動模板上。