滾珠絲杠機構的使用維護
滾珠絲杠機構為精密傳動部件，在裝配、使用及維護過程中應注意以下要點：

(1)保護
輕拿輕放，禁止敲擊絲杠及滾珠螺母，如循環滾珠、回流管、絲杠外徑、溝槽等出現傷痕、損傷等現象時，會造成循環不良，從而導致產品喪失功能。尤其是外循環式回流管凸出在螺母的外部，很容易受到碰撞或損傷，需要特別小心，防止碰撞或損傷，嚴禁敲擊和拆卸回流管，以免造成鋼球堵塞，運動不流暢。

(2)不要將滾珠螺母與絲杠分開
滾珠絲杠副在出廠前已按用戶要求調整至所需預壓力，注意不要將螺母與絲杠分開，隨意拆開螺母組件將會導致鋼球散落，預壓力消失，一旦滾珠散落，如再強行裝上，會損壞返向器。重新組裝容易因組裝錯誤而使滾珠絲杠喪失功能，也容易導致灰塵的進入，使精度下降或導致故障。如確實必須分開，必須采用專用的工具，同時注意滾珠不要脫落，回流管不能碰撞、損傷。如發現滾珠散落，應及時與制造商聯系，由制造商提供支持。

(3)避免滾珠螺母因自重從絲杠上脫落 ? ?’
因絲杠與滾珠螺母之間的摩擦力很小，如果將無預壓(或輕微預壓)的滾珠絲杠垂直放置，滾珠螺母會因自重而從絲杠上脫落，因此要注意避免將無預壓的滾珠絲杠機構處于直立狀態，防止滾珠螺母因白重而脫落，垂直使用時尤其要小心。不慎摔落可能會損傷部件，這時建議由制造商進行檢查。
垂直使用滾珠絲杠時，建議通過設置安全螺母等防護結構來預防工作臺的脫落。

(4)禁止超越行程使用
在滾珠絲杠副的行程兩端應設置行程保護裝置，防止超越行程使用。如果超越行程使用，滾珠絲杠副受到撞擊可能會出現滾珠脫落、循環零部件受損、溝槽軌道產生壓痕等故障，從而造成運轉不良、精度下降、縮短壽命甚至損壞，因此禁止超越行程使用。如萬一出現超越行程使用，最好的方法為請制造商協助檢查。

(5)保管及放置
因為滾珠絲杠副從制造商的工廠出廠時都有專門的包裝，裝配前不要輕易打開或撕破內包裝，否則容易發生灰塵進人或部件生銹的現象。建議采用以下擺放形式進行保管：
·以制造商原始包裝水平擺放；
·在清潔處墊放枕木，水平擺放；
·在清潔處垂直懸吊保管。

(6)裝配前的清洗
安裝前必須用溶劑對絲杠進行清洗，然后加以適當的潤滑脂或潤滑油，再進行裝配。

(7)防塵措施
滾珠絲杠機構為精密部件，制造誤差及預壓變形都是以微米為單位來度量，如果有灰塵、污物、鐵屑及異物侵入內部，不僅會妨礙滾珠的正常工作，還會使磨損急劇增加。這種磨損對性能的影響非常敏感，成為機構破損失效的主要原因之一，因此應盡可能在清潔的環境中使用，避免灰塵和粉屑等進入滾珠絲杠內。
如果環境無法避免灰塵，就必須設置有效的防塵裝置，對絲杠進行防護，通常采用毛氈圈或非接觸式迷宮密封圈對螺母進行密封。除滾珠絲杠副本身的防塵外，外露的絲杠也應安裝防護裝置，以免灰塵、雜物進入滾珠絲杠副，如采用伸縮套管、折疊式波紋保護套等。

(8)潤滑
合理潤滑是減小驅動轉矩、提高傳動效率、延長滾珠絲杠副使用壽命的重要環節。接觸表面的油膜還有吸振、減小傳動噪聲和沖洗絲杠上的粉塵等雜物的作用。因此必須根據各種使用條件選擇合適的潤滑材料和潤滑方法，潤滑不當可能會降低部件的性能甚至損壞部件。

使用前需要確認潤滑狀態，如潤滑不好有可能會在短期內喪失滾珠絲杠的性能。當涂有潤滑脂時可以直接使用，但在使用過程中，如潤滑脂表面粘有灰塵時，需要用清潔的白煤油洗凈，重新涂上與原潤滑脂相同的新潤滑脂后再使用，應避免不同性質的潤滑脂混合使用。
定期進行潤滑脂的檢查和潤滑劑的更換，根據使用環境設定適當的更換周期，當發現污染明顯時及時將舊潤滑劑擦凈后重新涂上新的潤滑劑。